应用领域
钢铁企业废水按泉源大致可以分为，工艺用水或装备冷却循环水系统的排水、除盐站和软化站倾轧的高含盐废水、生产历程发生的废水。
一、循环水系统的排污水
钢铁企业用水形式主要是装备循环冷却用水。其中，间接冷却水在使用历程中仅受热污染，经冷却后即可回用;直接冷却水因与产物物料等直接接触，含有污染物质，需经处置赏罚后方可回用或串级使用。
二、除盐站、软化站的高含盐废水
密闭冷却水系统增补水和锅炉用水均属于除盐水或软化水，一样平常由除盐站或者软化站制备。除盐的主要工艺原理是水中离子的水质疏散，通过电渗析、离子交流、膜等响应的装备，最后疏散出原水中的含盐离子获得除盐水和软化水，剩余高含盐废水，可通过单独的管网部门回用于炼钢焖渣、炼铁冲渣等处。
三、生产工序废水
一样平常钢铁企业烧结球团、焦化、炼铁、炼钢、热轧、冷轧等工序生产历程均会发生废水，主要有运送皮带洗濯、冲洗地坪、湿法除尘等废水，此为一样平常生产废水。另外，钢铁企业还会发生种种特种废水，污染较为严重，主要为焦化酚氰废水、冷轧含铬废水等。
一样平常生产废水主要因素为颗粒物、无机盐等污染物，以物理处置赏罚为主，主要去除水中SS、硬度等污染物，也可以对部门废水接纳深度脱盐措施，进一步行止无机盐类，改善水质，提高综合污水回用率。
酚氰废水处置赏罚一样平常接纳A-A-O内循环生物脱氮工艺。废水先经调治、除油、浮选、稀释等一系列预处置赏罚后，送入生物处置赏罚系统，除去废水中所含COD、酚、氰、氨氮等污染物，最后再经混凝沉淀进一步去除废水中COD和SS。处置赏罚后出水串级用于高炉冲渣或转炉焖渣系统增补水。
冷轧含铬废水经还原、中和处置赏罚后，再经澄清池澄清、过滤器过滤，通过除盐水站单独处置赏罚后回用于高炉冲渣、转炉闷渣等。然而在低碳经济生长模式受重视的时代，水污染防治和节约水资源也是钢铁行业面临的主要课题，怎样实现废水零排放是现在钢铁企业所追求的目的。
钢铁行业废水零排放主要是指厂区自身对所发生的废水重复使用，从而实现废水减量化、资源化，实现全厂无外排废水。现在，已有不少钢铁企业在实验实现废水零排放模式。
综合废水——混凝沉淀——多介质过滤——反渗透——微滤
某钢铁集团膜处置赏罚系统
某钢铁集团中水回用膜系统
福欣特殊钢
邢台钢铁
